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玩AG最好什么时间玩活性石灰回转窑工艺分析及计

时间:2020-05-03 10:00

  活性石灰回转窑工艺分析及计算_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。活性石灰回转窑工艺分析及计算 摘要:根据回转窑原始数据,分析计算出 400TPD 活性石灰回转 窑的系列工艺参数,并且通过热平衡计算,确定了燃料消耗量,并据 此推导计算出一、二次风机及主风机参数,为生

  活性石灰回转窑工艺分析及计算 摘要:根据回转窑原始数据,分析计算出 400TPD 活性石灰回转 窑的系列工艺参数,并且通过热平衡计算,确定了燃料消耗量,并据 此推导计算出一、二次风机及主风机参数,为生产线工艺设计及燃烧 器设计提供了理论依据。 关键词:活性石灰 回转窑热平衡 风量 风压 1. 前言 活性石灰广泛应用于冶金、有色、石化行业,采用高性能的活性 石灰,不仅可以提高产品的产量和质量,同时可以节约原料、燃料的 资源消耗,降低废气、废渣的排放,符合国家的节能减排要求。 活性石灰质量的好坏、产量的高低既受原料石灰石和燃料(煤气 或煤粉)质量的影响,也与回转窑的转速、入窑物料量、物料停留时 间、填充率、成品率、燃料喷入量等工艺参数的合理性、适宜性密切 相关。 新兴河北工程技术有限公司以前承担的均为 600TPD 以上大型 回转窑生产线TPD 活性石灰回转窑工程是第一个小规格回 转窑工程,而且为全喷煤工艺,所以计算出 400TPD 活性石灰回转窑 的系列工艺参数,对指导生产线设计及生产有重要指导意义。 2. 原始数据 * 规格:Di4× L50m * 回转窑斜度:3.5%(倾角 α=2.0045°) * 转速:n=0.3~1.5rpm * 物料处理量:G=17t 灰/h * 物料静止角 β 取平均值 39° * 物料中心夹角 ψ 取平均值 78° * 预热器有效容积 Vy 约 100m3 * 预热器每推头下料量 250kg(略小于理论值) * 推杆前进时间 t1=3.44s,后退时间 t2=5s,一个行程取 10s * 石灰石堆比重 γs 取 1.5t/m3 3. 工艺参数计算 3.1 单位面积产量指标 A=4G/πDi2L =4x17000/π3.52x50=35.34kg/m2·h 3.2 窑速确定 n=Gsinβ/36γsinαsin3(ψ/2)Di3 =0.78rpm 物料容重平均取 γ=1.0 t/m3 3.3 预热器每推头下料折灰量 G0=250/1.9=131.6kg 灰/杆 3.4 推头推料间隔时间 t3 由 G=3.6G0/(t1+ t2+ t3) 可得到 t3 =10s 3.5 物料在预热器中的理论停留时间 T1=Vyxγs/ GS =100x1.5/(17x1.9)=4.64h 3.6 物料在回转窑中的理论停留时间 T2=1.77 4. 热工平衡计算 4.1 热工平衡范围:预热器、回转窑、冷却器 4.2 计算基准: 制取 1kg 石灰, 基准温度 0℃, 出冷却器温度 100℃; 出预热器废气温度设为 350℃,烟气比热 1.424kJ/m3℃;煤粉入窑温 度 55℃,固定碳含量 60%,低位发热量 6000kcal/kg;原石进入预热 器温度为 20℃,水份 4%;一次空气温度 65℃,比例 15%;二次空 气温度 35℃,比例 85%;过剩空气系数取 1.25,漏风系数取 20%; 散热损失占总热耗的 20%,飞灰量 15%;窑产量 16.7t/h;每公斤原 煤燃烧所需空气量为取 9.5 m3。 4.3 热量收入项目(单位 kJ,设单位产品的煤耗为 Xkg) 燃料燃烧生成热为: 6000× 4.18× X=25080X 燃料带入的物理热量: 1.047× 55× X=57.585X 原石带入的物理热量: 石灰形成热: 740.143× 4.18=3093.79 散热损失: 25080× 0.2× X=5016X 出窑石灰带走热量: 1× 1.034× 100=103.4 废气带走热量: 1.424× 350× (0.5+9.87X)=249.2+4919.21 蒸发水份耗热: 595× 1.785× 0.0417=44.289 飞灰带走热量 0.15× 1.005× 300=45.225 以上六项合计,热量总支出为: 9935.21X+3535.904 4.5 单位产品燃料消耗量 由热工平衡公式,热量总收入=热量总支出, 即 25672.48X+32.88=9935.21X+3535.904 可得到 X=0.223kg 4.6 煤粉喷吹量 如采用低位发热量 6000kcal/kg 的煤粉,每吨灰需耗煤 223kg; 每小时喷吹量为 3.72t。 5. 空气耗量计算 5.1 空气量计算 单位理论空气消耗量:L0==1.769 Nm3 / Nm3。 空 气 系 数 取 =1.05 计 算 ,玩AG最好什么时间玩, 单 位 实 际 空 气 消 耗 量 : L=L0=1.05× 1.769=1.857 Nm3 / Nm3。 空气总消耗量:14222.92× 1.857=26411.96 Nm3 /h。 按一次风量 15%,二次风量 85%分配计算,则 一次风量:26411.96× 15%=3961.79 Nm3 /h。 二次风量:26411.96× 85%=22450.17Nm3 /h。 5.2 据此选择一、二次风机 一次风机型号:9-18NO7.1D Q=4763m3/h,P=13665Pa。 二 次 风 机 型 号 : 9-26NO11.2D Q=24126-36189m3/h , P=7747-7009Pa。 5.3 燃烧器设计参数 根据计算的煤粉耗量和一次风量为设计参数, 可以进行喷煤专用 燃烧器的设计,另文介绍。 6. 窑尾烟气量及压力计算 6.1 烟气量计算 (1)煤粉燃烧 p 窑体风压取 500Pa,预热器风压 3000Pa,除尘 器风压 1500Pa,各种管道风压 400Pa,换热器风压 600 Pa。 考虑海拔因素+800m,尾气主引风机的风压应不低于: P=500+3000+1500+400+600+800=6800Pa。 据此可进行窑尾风机选择, 考虑漏风量, 窑尾主引风机选型: 风 量 195655m3/h,风压 7000Pa。 7. 结语 根据以上计算确定的工艺参数, 我们进行了龙凤山 400TPD 活性 石灰回转窑生产线的设计, 该工程已投入

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